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折弯加工

钣金折弯金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的,将要成型的工件放置在弯板机上,用升降杠杆将制动蹄片提起,工件滑动到适当的位置,然后将制动蹄片降低到要成型的工件上,通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。

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业务详情 / Introduction

  做半圆。在折弯线的两侧先做个半圆,可以防止钣金在折弯后,由于折角两侧受到挤压而使金属料凸出。凸出大小与钣金厚度有关,料越厚越凸出,因此,半圆的直径是料厚的1.5倍以上。

  做R角。如果不做R角,在经过多次冲压后,原本的直角会逐渐消失形成R角,但这时的R角的单边或两侧会有些许的边长。因此,在折弯前做R角,且内部的角度应该大于或等于料厚的一半。若在没有明确要求是直角时,都应处理成R角;在制图的过程中要标好R角,以免在停线时,造成模具的损坏。

  做狭孔或开边孔。为了避免产生毛边,需要在平面和折弯面之间的转折处做狭孔或者开边孔,而且需要退到折弯处之后,狭孔的的宽度是大于或等于肉厚的1.5倍。

  打折边。打折边分为单边和双边,相比于单边打折,双边打折更为准,打折边高度要大于3mm;边壁上的零件要求距离底面10mm以上;还有边壁上的开孔也不能距离底面太近,要保持在3mm以上,否则孔会被压变形。

  应对折弯后变形。变形的情况有两种。一、针对折弯后受力形成的变形,在不影响其它零件情况下,可以在折弯处增加45度角的补强助剂,增加强度;二、由于板材形状是狭长型时不易保持直度,折弯后变形,对此可以折一个L型或者折两条倒“U”型的边,但是有时候会被某些因素中断,无法从头连到尾,这时可以打适量的凸肋来增加其强度。



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